硅膠制品變黃是什么原因？
瀏覽：1183 發(fā)布日期：2018-03-05 10:16:36
透明硅膠制品既然是透明的怎么可能發(fā)黃了，發(fā)黃了還能透明么，那是什么原因造成的了？是氧化嗎？正常透明硅膠制品是放個好幾年也不會發(fā)黃，可是有時候么我們在生產(chǎn)中，一些剛出爐的透明的硅膠制品就發(fā)黃了，那透明硅膠制品為什么會發(fā)黃呢?主要問題就出在下面幾個方面：
一.硫化劑方面
1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面：
2.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆枘z制品。
3.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產(chǎn)品.硫化劑質(zhì)量好壞與含氫硅油相關度很高，道康寧含氫硅油，含氫值1.6以上；酸值在1以下，效果更好。
二.工藝方面
透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：
1.模具溫度過高；
2.硫化時間過長；
3.二次加硫后。
三.原料本身質(zhì)量太差
有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
總結(jié)：雖然硅膠制品具備優(yōu)異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現(xiàn)剛出爐的硅膠制品發(fā)黃的。為了避免這種情況，要根據(jù)要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產(chǎn)品的硫化時間，原料方面要注意原料的抗黃性。